一、現象：離心泵排量、壓力下降。
主要原因：
①過濾器空隙太大，原油中雜質堵塞泵的一級葉輪吸入口。
②平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環與導翼防磨環配合間隙過大（不同心造成）；
③葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質量）；
④進油管線破漏導致供輸關系紊亂。
處理方法：
①打開泵的低壓端，清除葉輪內堵塞物；
②打開離心泵，用游標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應遵循安裝要求；
③仔細檢查葉輪磨損面；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)；
④檢查進油管線及相關設備；
二、現象：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降。
主要原因：
①過濾器太臟，影響油流通過；
②油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）；
③平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導致泵頭高壓段發熱影響揚程；
④放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進入泵內；
⑤倒罐后，管道內壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環境；
處理方法：
①停泵清洗過濾器；
②控制油溫；
③拆下平衡管清除堵塞物；
④放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內氣體；
⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開；
三、現象：離心泵運行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規定范圍。
主要原因：
①泵上量不好，油內雜質太多造成泵平衡盤磨損；
②裝配不當，造成泵軸允許串量過大或過?。?br /> ③軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大；
④操作不當，每次啟動離心泵時不調整（打開）平衡盤與平衡板間隙；
⑤電機軸與泵軸之間不同心（產生徑向跳動、軸向跳動）造成一系列機械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大；
處理方法：
①停泵更換平衡盤，校對平衡間隙；
②重新調整裝配間隙；
③更換軸承；
④確定正確的操作方法；
⑤調整設備同心度。
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