一、現象：離心泵排量、壓力下降。
主要原因：
①過濾器空隙太大，原油中雜質堵塞泵的一級葉輪吸入口。
②平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環與導翼防磨環配合間隙過大（不同心造成）；
③葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質量）；
④進油管線破漏導致供輸關系紊亂。
處理方法：
①打開泵的低壓端，清除葉輪內堵塞物；
②打開離心泵，用游標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應遵循安裝要求；
③仔細檢查葉輪磨損面；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)；
④檢查進油管線及相關設備；
二、現象：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降。
主要原因：
①過濾器太臟，影響油流通過；
②油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）；
③平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導致泵頭高壓段發熱影響揚程；
④放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進入泵內；
⑤倒罐后，管道內壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環境；
處理方法：
①停泵清洗過濾器；
②控制油溫；
③拆下平衡管清除堵塞物；
④放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內氣體；
⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開；
三、現象：離心泵運行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規定范圍。
主要原因：
①泵上量不好，油內雜質太多造成泵平衡盤磨損；
②裝配不當，造成泵軸允許串量過大或過?。?br /> ③軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大；
④操作不當，每次啟動離心泵時不調整（打開）平衡盤與平衡板間隙；
⑤電機軸與泵軸之間不同心（產生徑向跳動、軸向跳動）造成一系列機械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大；
處理方法：
①停泵更換平衡盤，校對平衡間隙；
②重新調整裝配間隙；
③更換軸承；
④確定正確的操作方法；
⑤調整設備同心度。
四、現象：啟泵后泵壓下降泵不上量。
主要原因：
①放空不徹底、泵內有空氣；
②過濾器或進油管線堵塞（油流不暢）、初級葉輪進口堵塞；
③油溫過低或過高；.
④大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；
⑤平衡裝置磨損嚴重（平衡管堵塞或由于操作不當引起）；
⑥離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內進空氣。
處理方法：
①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；
②清洗過濾器或檢查進油管線通徑；
③控制輸油溫度在450C~500C之間為朂宜；
④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；
⑤檢查平衡裝置（必要時可打開檢查）；
⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調整壓帽螺絲。
五、現象：離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發燙，泵壓下降。
主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難；
②軸承損壞（潤滑條件差）引起泵頭溫度上升；
③設備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；
④填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發燙；
六、現象：離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發燙，泵壓下降，主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難；
②軸承損壞（潤滑條件差）引起泵頭溫度上升；
③設備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；
④填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發燙；
處理方法：
①檢查更換平衡板，矯正操作方法；
②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養（改善潤滑條件；
③調整同心度；
④檢查軸間套是否磨損嚴重，密封條件（材料質量、加裝方式）再更換新的盤根。
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